制藥廠的應(yīng)用 新版GMP標準對制藥行業(yè)消毒滅菌提出了更高的要求。而臭氧作為消毒的新生力量，已被越來越多的制藥企業(yè)推崇使用幾乎所有的制藥企業(yè)都有臭氧設(shè)備，而且臭氧在制藥行業(yè)的應(yīng)用范圍也越來越廣，臭氧滅菌給制藥企業(yè)進行GMP驗證和接受國家GMP認證提供了強有力的技術(shù)支持。 在醫(yī)藥生產(chǎn)中，對于無菌生產(chǎn)潔凈區(qū)域環(huán)境的微生物進行有效控制，需要選擇適宜的消毒產(chǎn)品，殺滅環(huán)境內(nèi)空氣中和浮在機械設(shè)備、模具容器、建筑物表面上的細菌，以保持 “ 無菌藥品 ” 生產(chǎn)所必須的相應(yīng)潔凈度環(huán)境（無菌室）。 臭氧在制藥廠的應(yīng)用主要有幾個方面 1. 制藥容器的消毒滅菌。 2. GMP/HACCP車間及設(shè)備器具表面的的殺菌消毒； 3. 物品的表面消毒滅菌 工作服殺菌消毒； 4. 中央空調(diào)系統(tǒng)殺菌消毒；
（一）制藥廠容器的消毒滅菌 在藥品生產(chǎn)中，壇壇罐罐用得很多，分別用管道閥門，儀表連接起來，組成一個生產(chǎn)單元。對它的消毒，傳統(tǒng)方法中比較好的是用酒精浸泡。反應(yīng)罐，貯存罐小的一噸半噸，大的十噸幾十噸，都要灌滿酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完畢后，再將酒精放掉，但在轉(zhuǎn)彎抹角處，儀表閥門的接頭處，還會有酒精的殘留，去除這些殘留酒精，要用氮氣吹，直到吹干為止。酒精用量多，消毒時間長，操作過程復(fù)雜。用高壓蒸汽也存在同樣的問題，都很費力。 現(xiàn)在用臭氧消毒技術(shù)來代替，相對來說要省事得多。具體方法是：將高濃度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾氣有一定的濃度，就可以達到消毒滅菌的要求因為是對管道容器進行內(nèi)表層的消毒，所以臭氧濃度用的高一點，我們的設(shè)計濃度大于50ppm。
（二）空間的消毒滅菌 對于中央空調(diào)凈化系統(tǒng)以外的潔凈室，或需要滅菌的其他房間則需單獨進行滅菌處理。方法是選用臭氧發(fā)生器，直接安裝在該房間內(nèi)。根據(jù)需要設(shè)定消毒時間對于有潔凈度要求的房間，機內(nèi)裝有過濾器，使臭氧發(fā)生器具有自潔功能。臭氧濃度按10-20ppm設(shè)計。按房間空間體積的大小選型使用。只要滿足臭氧濃度的要求，就可以達到消毒滅菌的目的。比用化學試劑對房間的熏蒸要省事得多
（三）物品的表面消毒滅菌 在藥品生產(chǎn)過程中，常常要對原材料、工具器材、包裝物、生產(chǎn)場所等進行物體表面消毒。傳統(tǒng)的方法是用紫外線消毒，但消毒不徹底，存在消毒死角，衰減快，對于特定環(huán)境中的某些細菌無法殺死等種種弊端。《消毒技術(shù)規(guī)范》中介紹，對于浸沒在臭氧氣體中的物體表面，接觸一段時間，可將表面細菌殺死。 消毒柜系列：用于工作服、包裝材料，各種物料、器皿等消毒滅菌
（四）中央空調(diào)凈化系統(tǒng)對潔凈區(qū)的消毒滅菌 在制藥廠，一般來說，潔凈區(qū)面積較大，多有中央空調(diào)凈化系統(tǒng)完成對各潔凈區(qū)的凈化消毒。傳統(tǒng)的消毒方法是用甲醛等化 學試劑熏蒸，眾所周知，甲醛熏蒸的弊病較多，用臭氧消毒取替是一個很好的方法。其方法是將臭氧發(fā)生器直接放在空調(diào)凈化系統(tǒng)的風道中，稱為內(nèi)置臭氧發(fā)生器。臭氧隨著風道的氣流，送入各潔凈區(qū)，對潔凈區(qū)進行消毒滅菌，剩余臭氧吸入回風口，由中央空調(diào)帶走。也可以將臭氧發(fā)生器放在中央空調(diào)風口的外面，將臭氧打入中央空調(diào)的風道中，然后被送入各潔凈室，稱為外置式臭氧發(fā)生器。外置式臭氧發(fā)生器安裝檢修方便，但制造成本要高一點。兩種方法消毒效果都是一樣的。按照衛(wèi)生部消毒技術(shù)規(guī)范的要求，對空氣消毒的臭氧濃度是5ppm，但事實上，潔凈區(qū)的消毒不僅是對空氣的消毒，實際上還包括了對物體表面的消毒，所以，設(shè)計時的濃度一般應(yīng)大于10ppm。每天上班前開機1-2小時，下班后開機1小時，就可以保證一天內(nèi)潔凈區(qū)的浮游菌和沉降菌達到GMP的要求。
制藥廠注意事項： 1：消毒時不能有人員在消毒室內(nèi) 2: 雖然臭氧是一強氧化劑，但在制藥業(yè)中實踐證明，應(yīng)用臭氧消毒沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備、裝置受損明顯的情況 |
